Die Produktionsplanung ist ein kritischer Prozess für die erfolgreiche Umsetzung von Projekten in jedem Unternehmen. Durch die Verwendung von manuellen Prozessen, wie z.B. Papier- und Stiftmethode oder einfache Tabellenkalkulationen, können Projekte und ganze Unternehmen jedoch schnell an ihre Grenzen stoßen.
Fehler in der Datenerfassung, mangelnde Überwachung und Übersicht, lange Durchlaufzeiten und ineffiziente Arbeitsabläufe sind nur einige der Herausforderungen, die manuelle Produktionsplanung mit sich bringt.
Um diese Herausforderungen zu überwinden und eine effizientere Produktionsplanung zu erreichen, sollte man in Betracht ziehen, von der manuellen Produktionsplanung auf ein Enterprise Resource Planning (ERP) System zu wechseln.
Was ist die Produktionsplanung?
Als wichtiger Teil des Produktionsmanagement und bezieht sich die Produktionsplanung auf die systematische Überlegung, wie und wann Produkte hergestellt werden sollen, um eine effiziente und effektive Produktion sicherzustellen.
Dies umfasst die Festlegung von Produktionszielen, die Überprüfung von Rohstoffen, Materialien und Kapazitäten, die Bestimmung von Arbeitsabläufen und Prozessen sowie die Überwachung und Überprüfung von Produktionsaktivitäten.
Ferner hilft die Produktionsplanung auch dabei, Probleme im Voraus zu identifizieren und Lösungen zu entwickeln, bevor sie zu größeren Herausforderungen werden, und unterstützt somit bei einer effizienten und reibungslosen Produktion.
Produktionsplanung und Produktionssteuerung
Die Produktionsplanung und die Produktionssteuerung sind beide wichtige Funktionen im Bereich der Fertigungsindustrie. Die Produktionsplanung bezieht sich auf die Überlegungen und Entscheidungen, die im Vorfeld einer Fertigung getroffen werden. Dabei geht es um Fragen wie „Was soll produziert werden?“ und „Wann soll es produziert werden?“ und um die Festlegung von Produktionszielen und -strategien.
Die Produktionssteuerung hingegen bezieht sich auf die Überwachung und Kontrolle des tatsächlichen Produktionsprozesses. Hier geht es um die Umsetzung der im Rahmen der Produktionsplanung getroffenen Entscheidungen, die Überwachung der Einhaltung von Terminen und Budgets und die Anpassung der Produktionsprozesse im Falle von Abweichungen von den ursprünglich geplanten Werten.
Kurz gesagt: Die Produktionsplanung beschäftigt sich mit der Festlegung von Zielen und Strategien, während die Produktionssteuerung sich auf die Überwachung und Anpassung dieser Ziele im laufenden Produktionsprozess konzentriert.
Warum sind ERP-Systeme in der Produktionsplanung Vorteilhaft?
Auch für die Produktionsplanung kann ein ERP-System von großem Vorteil sein, indem es eine Vielzahl von Funktionen bereitstellt, die die Planung, Überwachung und Überprüfung von Produktionsprozessen unterstützen.
- Bereichsübergreifende Datenverwaltung
- Flexible Gestaltung
- Verkürzte Durchlaufzeiten
- Optimierte Prozesse
- Sparen Sie Kosten ein
- Zufriedene Kunden
Bereichsübergreifende Stammdatenverwaltung
Ein ERP-System ist für die Stammdatenverwaltung in der Produktionsplanung wichtig, weil es die Integrität, Aktualität und Zugänglichkeit wichtiger Daten sicherstellt. Das System integriert Daten aus verschiedenen Bereichen eines Unternehmens und stellt somit sicher, dass alle relevanten Daten für die Produktionsplanung verfügbar sind. Hierdurch wird eine zentralisierte Datenverwaltung geboten, welche die Übersicht und Zugänglichkeit von Daten verbessert und Doppeleingaben verhindert. Darüber hinaus werden diese Stammdaten dauerhaft aktualisiert und auf den neuesten Stand gebracht. All dies ermöglicht Ihrem Unternehmen, sichere und informierte Entscheidungen zu treffen.
Sorgen um Ihre Daten müssen Sie sich auch nicht machen, da ERP-Systeme Schutz und Sicherheit für Ihre Stammdaten bieten, indem es Regeln und Verfahren für die Verwaltung und Überwachung dieser Daten festlegt.
Flexiblere Gestaltung mit einem ERP System in der Produktionsplanung
Sie können mithilfe eines ERP-Systems Produktionsabläufe in Ihrem Unternehmen flexibler gestalten, da diese Systeme Echtzeit-Überwachung und -Berichterstattung über Produktionsprozesse anbieten. Dies ermöglicht Unternehmen schnell auf Veränderungen wie Änderungen im Kundenauftrag oder Engpässe bei den Ressourcen zu reagieren.
Falls Sie sich unsicher sind, ob Sie auch die richtigen Szenarien für Ihre Produktionsplanung verwenden, ermöglicht Ihnen ein ERP-System alternative Szenarien für die Produktionsplanung zu modellieren und diese zu überprüfen, um die bestmögliche Lösung zu finden. Darüber hinaus bieten ERP-Systeme die Erstellung von umfassenden Analysen und Berichten, die Unternehmen dabei unterstützen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und zu automatisieren. Auch die Möglichkeit, dass verschiedene Abteilungen über ERP-Systeme miteinander kommunizieren und zusammenarbeiten können, erhöht die Flexibilität bei der Planung und Überwachung von Produktionsprozessen.
Zuletzt wird die Flexibilität in Ihrem Unternehmen auch dadurch erhöht, dass ERP-Systeme in der Regel modular aufgebaut sind, wodurch sie sich problemlos an sich ändernde Geschäftsanforderungen anpassen können.
Auch bei der Umsetzung von Grob- und Feinplanung spielt die Digitalisierung eine besondere Rolle. Moderne ERP-Systeme unterstützen die Grobplanung durch die Bereitstellung von Tools zur Überprüfung und Anpassung langfristiger Pläne, während spezialisierte Produktionsplanungssoftware die komplexe Aufgabe der Feinplanung übernimmt, indem sie die Steuerung und Überwachung der Fertigungsprozesse vereinfacht.
Somit stellen ERP-Systeme das Bindeglied zwischen Grob- und Feinplanung dar. Sie bieten nicht nur die notwendige Datenintegration und Transparenz, sondern ermöglichen auch eine dynamische Anpassung der Produktionspläne an veränderte Bedingungen. Durch die zentrale Erfassung und Verarbeitung von Daten aus verschiedenen Geschäftsbereichen helfen ERP-Systeme, Entscheidungen auf einer soliden Informationsbasis zu treffen.
Sie unterstützen sowohl die strategische Ausrichtung der Produktion im Rahmen der Grobplanung als auch die operative Umsetzung in der Feinplanung. Die Fähigkeit, beide Planungsebenen nahtlos zu integrieren und in Echtzeit auf Veränderungen zu reagieren, macht ERP-Systeme zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Produktionsplanung.
Verkürzte Durchlaufzeiten
Kürzere Durchlaufzeiten können mithilfe eines ERP-Systems erreicht werden, indem es eine integrierte Einsicht in alle relevanten Prozesse und Daten bietet. Einer der größten Vorteile eines ERP-Systems ist die Möglichkeit, manuelle Prozesse zu automatisieren, was Zeit einspart, und Fehler verringert.
Somit können Prozesse wie die Materialbeschaffung, Fertigung, Lagerhaltung und Lieferung in das ERP-System integriert werden. Des Weiteren kann auch verfügbare Kapazität und Auslastung der Produktionsanlagen in Echtzeit überwacht und Anpassungen vorgenommen werden, um Engpässe zu vermeiden und Prozesse optimieren zu können. Auch der Bedarf an Materialien und Ressourcen kann basierend auf Verkaufsprognosen und Bestellungen vorhergesagt werden, um Überbestände und Engpässe schon im Voraus zu vermeiden.
Optimierte Prozesse
In der modernen Fertigungsindustrie ist es wichtiger denn je, Produktionsprozesse effizient und reibungslos zu gestalten. Ein ERP-System kann hier eine wertvolle Unterstützung sein. Durch die Überwachung und Optimierung der Produktionsprozesse in Echtzeit kann ein ERP-System dazu beitragen, dass Prozesse reibungslos ablaufen und Probleme schnell identifiziert und gelöst werden.
ERP-System können in Echtzeit auf Veränderungen reagieren und den Produktionsplan anpassen, um Über- oder Unterproduktion zu vermeiden. Wenn beispielsweise eine plötzliche Änderung der Nachfrage auftritt, kann das ERP-System den Produktionsplan so anpassen, dass die Nachfrage erfüllt wird, ohne dass es zu einer Überproduktion kommt.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Überwachung von Maschinen und Materialien. Das System kann auf Probleme mit Maschinen oder Materialien hinweisen und dafür sorgen, dass sie schnell gelöst werden. Dies hilft, Verzögerungen in der Produktion zu vermeiden und die Effizienz der Prozesse zu steigern. Auch der Materialfluss kann durch eine Integration von Lagerhaltung und Produktion optimiert werden und sicherstellen, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.
Insbesondere die Integration von Künstlicher Intelligenz (KI) und Maschinellem Lernen (ML) hat die Möglichkeiten dieser Systeme erweitert, komplexe Datenmengen zu analysieren und präzisere Vorhersagen für die Produktionsplanung zu treffen. KI-Algorithmen können Muster und Trends in historischen Produktionsdaten erkennen, was eine proaktive Anpassung von Produktionsplänen ermöglicht und somit die Effizienz und Flexibilität der Fertigungsprozesse steigert.
Das Internet der Dinge (IoT) spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle, indem es die Sammlung von Echtzeit-Daten aus der Produktionsumgebung ermöglicht. Sensoren und vernetzte Geräte liefern kontinuierliche Datenströme über den Zustand von Maschinen und Anlagen, Materialfluss und Energieverbrauch. Diese Datenintegration ermöglicht eine nahtlose Überwachung und Steuerung der Produktionsprozesse, fördert die prädiktive Wartung und minimiert Ausfallzeiten.
Zuletzt tragen ebenfalls Cloud-Technologien zur Erhöhung der Skalierbarkeit und Zugänglichkeit von ERP-Systemen bei. Sie ermöglichen es Unternehmen, ihre Systeme und Daten sicher und effizient zu verwalten, Zugriff von überall zu gewähren und gleichzeitig die IT-Kosten zu senken.
Sparen Sie Kosten ein mit einer Produktionsplanungs-Software:
Sie werden durch die Verwendung eines ERP-Systems Kosten einsparen können, indem es folgende Funktionen und Prozesse unterstützt:
Der Bedarf an Materialien und Ressourcen kann vorhergesagt und die Optimierung von Bestellungen erleichtert werden. Dies trägt dazu bei, dass keine überschüssigen Lagerbestände aufgebaut werden und gleichzeitig wird sichergestellt, dass die benötigten Materialien jederzeit verfügbar sind.
Die Überwachung der Kapazität und Auslastung von Maschinen und Anlagen wird ebenfalls erleichtert, was dazu beiträgt, dass die Ressourcen effizienter genutzt werden.
Kosten können durch eine effizientere Nutzung von Ressourcen und eine bessere Planung reduziert werden.
Die Überwachung von Lieferanten kann ebenfalls erleichtert werden und dazu beitragen, dass Lieferantenverträge optimiert werden.
Der Fortschritt von Projekten kann in Echtzeit überwacht und verfolgt werden. Eine solche Überwachung trägt dazu bei, dass Projekte rechtzeitig und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden.
Zufriedene Kunden
Sorgen Sie für die Zufriedenheit Ihrer Kunden, indem Sie mithilfe Ihres ERP-Systems bestimmte Funktionen und Prozesse unterstützen.
Sie sollten dafür sorgen, dass sowohl die Lieferkette reibungslos und zuverlässig funktioniert und Liefertermine eingehalten werden. Beide Funktionen können Sie anhand eines ERP-Systems überwachen und im Notfall optimieren. Rechtzeitige und zuverlässige Lieferungen sind oft ein großer Bestandteil der Kundenbewertung und können ausschlaggebend dafür sein, ob ein Kunde wieder bei Ihnen bestellen wird oder nicht.
Die Qualität Ihrer Produkte spielt selbstverständlich auch eine große Rolle bei der Zufriedenheit Ihrer Kunden. ERP-Systeme können die Überwachung von Qualitätskontrollen und -anforderungen erleichtern. Hierdurch versichern Sie, dass Produkte hochwertig sind und den Anforderungen der Kunden entsprechend hergestellt werden.
Ein ERP-System kann ebenfalls die Verwaltung von Kundenaufträgen und -anfragen erleichtern und Kunden in Echtzeit über den Status ihrer Aufträge und Lieferungen informieren, was zu einer Steigerung der Transparenz und Kundenzufriedenheit führt.
Insgesamt kann ein ERP-System in der Produktionsplanung dazu beitragen, dass Lieferungen rechtzeitig und zuverlässig erfolgen, Produkte hochwertig sind und Kundenaufträge effizient und zufriedenstellend bearbeitet werden, was zu einer hohen Kundenzufriedenheit führt.
Produktionsplanung mit AvERP
Auch in unserem Open Source ERP-System AvERP lässt sich die Produktionsplanung effektiv abbilden.
Das Erzeugen von Stücklisten aus Zeichnungen und das Ergänzen der Stücklisten mit Arbeitsgängen, um Arbeitspläne zu erstellen ist der erste, oft aufwändige Schritt beim Vorbereiten der Produktionsunterlagen. AvERP unterstützt bereits hier durch universelle Importe von Stücklistendaten aus dem CAD-System, bei dem mehrstufige Stücklisten automatisch erstellt werden. Anhand von Artikelparametern können ebenfalls automatisch bereits Arbeitsgänge vom System hinterlegt werden, die anhand von Parametern sogar mit den richtigen Zeiten ergänzt werden.
Die eigentliche Produktionsplanung beginnt mit der Erstellen von Fertigungsaufträgen. Diese werden automatisch von AvERP grobterminiert und dadurch die Materialverfügbarkeit beeinflusst. Die Grobauslastung der einzelnen Kostenstellen – sowohl in Bezug auf Mitarbeiter als auch Maschinen – wird berechnet und ein Auslastungswert für die nächsten Wochen und Monaten visualisiert. Tages-, mitarbeiter- und maschinenbezogen oder aggregiert. Anhand der Bedarfe werden Mitarbeiter auf Schichten geplant (AvERP verfügt auch über eine eigene Arbeitszeitverwaltung mit Urlaubsplanung und Überstundenverwaltung).
Die grafische Plantafel visualisiert nicht nur die nächsten Stunden, Tagen und Wochen der Planung, sondern übernimmt auch die Feinplanung der Arbeitsgänge. Manuelle Eingriffe sind natürlich möglich, aber im Normalfall plant das System vollautomatisch die notwendigen Arbeitsgänge auf Maschinen ein. Dabei wird pro Arbeitsgang ein Prioritätswert errechnet, anhand dessen die Einplanung erfolgt.
Das Rückerfassen von Zeiten erfolgt über die integrierte Betriebsdatenerfassung (BDE) durch das Buchen von Zeiten durch die Mitarbeiter oder direkt anhand der Daten aus der Maschine über die Maschinendatenerfassung (MDE). Durch saubere Werte erfolgt bei wiederholenden Arbeitsgängen eine verbesserte Planung durch richtige Rüst-, Stück- und Liegezeiten.
Die umfangreiche Werkzeug- und Vorrichtungsverwaltung rundet die Planung ab.
Zahlreiche Kunden aus dem Anlagenbau wissen die Funktionalität von AvERP zu schätzen, denn das Thema der projektspezifischen Stückliste bzw. wachsenden Stückliste wird umfangreich abgedeckt. Die Materialverfügbarkeit und das Sicherstellen, dass ein Artikel in der richtigen Revision für den richtigen Lieferzeitpunkt bestellt wurde, ist von zentraler Wichtigkeit für das planmäßig Fertigstellen der Endprodukte.
